КИТАЙ Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Новости компании

When the system requires automated control, rapid response, safety protection, special medium handling or space constraints, solenoid valves are the best choice. When selecting the type, a comprehensive judgment should be made in combination with control requirements, working condition parameters (pressure/temperature/medium), and installation conditions.   Parameter Category Key Parameters Selection Guidelines Fluid Characteristics Medium Type Gases/liquids/steam/corrosive media determine valve body material Medium Temperature Standard (-20~80℃), high-temperature (>150℃), low-temperature (20cSt requires large-bore or pilot-operated structure to prevent spool jamming Medium Cleanliness Particulate-containing media need filters (≥80μm) or piston-type structure Operating Conditions Operating Pressure Minimum/maximum operating pressure (e.g., 0~1.6MPa) must match valve rated pressure Operating Voltage AC220V/DC24V (industrial mainstream) must match control system Environmental Conditions Temperature (-30~60℃), humidity (

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

В точных промышленных областях, таких как нефтехимия, производство полупроводников и биофармацевтика, расходомеры массового расхода служат «основными часовыми» для контроля точности передачи жидкости. Однако на практике два термина «расход в рабочих условиях» и «расход в стандартных условиях» часто вводят в заблуждение специалистов, напрямую влияя на оценку данных и производственные решения. Как предприятие, специализирующееся на решениях для управления потоками жидкостей, Shenzhen Wofly Technology объединяет многолетний опыт работы в отрасли, чтобы раскрыть для вас основные различия и логику применения этих двух понятий. Прежде всего, фундаментальное различие между расходом в рабочих условиях и расходом в стандартных условиях проистекает из разницы между «состоянием в реальном времени» и «стандартным состоянием» измерительной среды. Расход в рабочих условиях (полное название: расход в рабочих условиях) относится к мгновенному расходу жидкости в реальных рабочих сценариях, включая текущую температуру, давление, влажность и другие условия. Например, в процессе подачи в химический реактор температура среды может достигать 120℃, а давление в трубопроводе может поддерживаться на уровне 2,5 МПа; расход в реальном времени, отображаемый расходомером массового расхода в это время, является расходом в рабочих условиях, который напрямую отражает фактическую пропускную способность жидкости в текущих рабочих условиях.   Напротив, расход в стандартных условиях — это значение расхода, преобразованное из расхода в рабочих условиях в стандартное эталонное состояние. Международно принятым стандартом обычно является температура 0℃ и давление 101,325 кПа, в то время как некоторые отрасли могут принимать индивидуальные стандарты, такие как 20℃ или 25℃. Основное значение этого преобразования заключается в устранении влияния колебаний окружающей среды — объем жидкости в разных рабочих условиях изменяется в зависимости от изменений температуры и давления. Только путем унификации до стандартных условий можно добиться сопоставления данных и точного учета в разных сценариях и на разных предприятиях.   Почему крайне важно четко различать эти два понятия? В случае с клиентом из полупроводниковой отрасли, обслуживаемым Wofly Technology, ошибочное использование расхода в рабочих условиях в качестве расхода в стандартных условиях для пропорционирования сырья привело к отклонениям в процессе нанесения покрытия на чипы, что привело к дефектам в партии продукции. Фактически, для ключевых звеньев, таких как расчет измерений, разработка технологических процессов и выбор оборудования, расход в стандартных условиях является единственным эталонным показателем, имеющим справочную ценность; в то время как расход в рабочих условиях больше подходит для мониторинга в реальном времени динамического рабочего состояния жидкостей в трубопроводах и своевременного раннего предупреждения о аномалиях давления и других проблемах. Являясь высокотехнологичным предприятием, глубоко вовлеченным в область управления потоками жидкостей, расходомеры массового расхода Wofly Technology оснащены высокоточными интеллектуальными системами преобразования, которые могут автоматически собирать параметры рабочих условий и выполнять преобразование в стандартные условия. Они также поддерживают функции отображения двойных данных для удовлетворения потребностей различных сценариев. Опираясь на самостоятельно разработанную сенсорную технологию, оборудование может поддерживать точность измерения ±0,1% даже в сложных рабочих условиях, таких как высокая температура, высокое давление и сильная коррозия, обеспечивая надежную поддержку данных для клиентов. Точность измерения жидкости напрямую определяет качество и эффективность промышленного производства. В будущем Shenzhen Wofly Technology продолжит уделять основное внимание технологическим инновациям, не только предоставляя высокоточное измерительное оборудование на рынок, но и помогая отраслевым партнерам создавать «линию защиты точности» для производственных данных посредством профессиональной популяризации и индивидуальных услуг, совместно способствуя стандартизированному развитию области управления промышленными жидкостями.

Диафрагменный клапан AFKLOK Ultra High Purity– это клапан, специально разработанный для транспортировки газов и жидкостей высокой чистоты. Он использует эластичную диафрагму в качестве уплотнения и имеет как ручной, так и пневматический способы открытия. Клапан открывается и закрывается за счет эластичной деформации диафрагмы, избегая распространенных проблем контакта металла и износа в традиционных клапанах.     Основные характеристики включают в себя: • Материал высокой чистоты: Обычно изготавливается из нержавеющей стали высокой чистоты (например, 316L) или специальных сплавов, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и низкой скоростью выделения газов. • Конструкция без мертвых зон: Внутренняя структура проста, без мертвых зон или труднодоступных для очистки углов, что предотвращает накопление остатков. • Герметичность: Материалы диафрагмы (например, PTFE или FKM) обладают высокой химической стойкостью и могут поддерживать хорошую герметичность в условиях высоких температур и высокого давления. • Быстрый отклик: Действия открытия и закрытия быстрые, подходят для сценариев, требующих быстрого управления.   Технические характеристики • Рабочее давление: В зависимости от модели серии, максимальное рабочее давление для моделей низкого давления может достигать 300 psig (20 бар), в то время как для моделей высокого давления оно может достигать 4500 psig (310 бар). • Рабочая температура: Диапазон температур обычно составляет от -23°C до 65°C. • Скорость утечки: Скорость внутренней и внешней утечки чрезвычайно низкая, обычно составляет 1×10-9 мбар·л/с. • Шероховатость поверхности: Шероховатость внутренней поверхности может достигать Ra 0,13 мкм (5 мкдюймов), обеспечивая передачу высокой чистоты. • Коэффициент расхода: Значение Cv обычно составляет около 0,27, а максимальное значение достигает около 0,8. • Способы и размеры соединений: Общие способы соединения включают металлическое уплотнение BCR, цанговые соединения и сварные интерфейсы. Размеры варьируются от 1/4 до 1 дюйма на выбор.   Диафрагменные клапаны AFKLOK сверхвысокой чистоты широко используются в следующих областях: • Производство полупроводников: Используются для транспортировки газов и жидкостей высокой чистоты для обеспечения чистоты процесса. • Индустрия новой энергетики: например, передача среды высокой чистоты при производстве литиевых батарей. • Медицинское оборудование: Использование в управлении жидкостями, где требуется высокая чистота. • Аэрокосмическая промышленность: Используется для точного управления средами высокой чистоты. • Производство прецизионных приборов: Обеспечивает передачу жидкости высокой чистоты и без загрязнений.   Преимущества и особенности диафрагменного клапана AFKLOK Ultra-High Purity • Передача высокой чистоты: Обеспечивает чистоту среды для предотвращения загрязнения. • Высокая коррозионная стойкость: Применимо к различным агрессивным средам. • Минимальное образование частиц: Разработано для уменьшения образования частиц, подходит для условий высокой чистоты. • Легкость очистки и обслуживания: Конструкция без мертвых зон для легкой очистки и обслуживания.   Диафрагменный клапан AFKLOK Ultra High Purityс его превосходными характеристиками и широким спектром применения стал устройством, которое выбирают для передачи и управления жидкостями высокой чистоты.

Краткое содержание 7-я конференция по обмену технологиями вакуумного напыления и инженерной обработки поверхностей, посвященная основной теме «Инновации в технологиях вакуумного напыления и инженерной обработки поверхностей», официально началась сегодня в Шэньчжэне. Руководствуясь основным принципом «Преодоление технических барьеров и содействие промышленной синергии», эта конференция включает в себя сессии обмена, посвященные трем ключевым темам: атомно-слоевое осаждение (ALD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и углеродные покрытия DLC/Ta-C. Объединяя международных экспертов из академических кругов, промышленности и исследовательских институтов, а также технических лидеров ведущих предприятий, конференция углубится в последние прорывы в ключевых технологиях, пути промышленной реализации и основные отраслевые проблемы. Она направлена на создание интегрированной платформы для «технического обмена, сопоставления ресурсов и преобразования достижений», расширяя возможности вакуумных технологий для достижения глубокой интеграции и широкого применения в критически важных секторах, таких как полупроводники, новая энергетика и передовые материалы. 1. ALD/CVD «Точный контроль» решает головоломку Выбор клапанов для систем ALD/CVD требует не только соответствия основным спецификациям, но и соответствия деталям процесса. Достижение прорыва от «приемлемого до премиального» в вакуумном напылении и инженерной обработке поверхностей зависит от «прецизионного контроля на микронном уровне» в процессах ALD/CVD, где скорость отклика клапана и стабильность системы подачи специальных газов напрямую определяют однородность покрытия, чистоту и выход продукции. ALD: «Импульсный контроль» и «Нулевая утечка» В процессах вакуумного напыления производительность оборудования для управления потоком жидкости имеет решающее значение. Наша продукция превосходит по скорости отклика, скорости утечки и термостойкости. Оборудование с корпусом клапана из нержавеющей стали 316L EP-класса с уплотнениями из PTFE обеспечивает скорость утечки ≤1×10⁻¹² Па·м³/с, что соответствует требованиям процесса ALD. Наши многоканальные клапаны, разработанные для высокотемпературных применений ALD-напыления, выдерживают повышенные температуры, оптимизируя эффективность продувки, чтобы минимизировать остаточное влияние прекурсоров на качество покрытия. CVD: «Коррозионная стойкость» и «Стабильность потока» Корпуса наших клапанов изготовлены из коррозионностойких клапанных узлов, содержащих более 25% хромо-никель-молибденового сплава. Процесс CVD обеспечивает непрерывную, долгосрочную работу без коррозии и утечек. Что касается управления потоком, его система управления с блокировкой нескольких клапанов поддерживает отклонение потока в пределах ±0,2%, что значительно превосходит средний отраслевой стандарт точности ±0,3%. Это эффективно решает отраслевую проблему «колебаний потока, вызывающих отклонение толщины покрытия». Специальные газопроводы «Три свойства» «Чистота, стабильность и прослеживаемость» специальных газопроводов служат невидимой защитой для процессов вакуумного напыления. Чистота трубопроводов Чистота внутренних стенок трубопроводов должна строго контролироваться. С этой целью мы создали комплексную систему управления чистотой, включающую «очистку, сварку, продувку и контроль». Используя процесс, сочетающий «ультразвуковую очистку + продувку азотом высокой чистоты + пассивацию», значение Ra внутренних стенок трубопроводов стабильно достигает 0,35 мкм. Точное соответствие в соответствии с рейтингом давления Давление в трубопроводах значительно варьируется в различных сценариях вакуумного напыления (ALD обычно составляет от 10⁻³ до 10⁻⁵ Па, в то время как CVD обычно работает при давлении от 0,1 до 0,5 МПа), что требует методов соединения, совместимых с рейтингом давления. · Низкое давление (≤0,3 МПа): соединения с двойной обоймой · Высокое давление (≥0,5 МПа): автоматическая сварка TIG · Сверхвысокий вакуум (≤1e-4 Па): фланцы с металлическим уплотнением Динамическое равновесие давления Импульсная подача газа в процессе ALD вызывает колебания давления в трубопроводе. Если колебания превышают ±0,02 МПа, стабильность концентрации прекурсора нарушается. Регулируя регулятор давления на входе, мы контролировали колебания давления на входе до ±0,005 МПа. В сочетании с регулированием обратной связи в реальном времени от высокоточного датчика давления с точностью ±0,1% FS, мы в конечном итоге достигли колебаний давления в трубопроводе ≤±0,003 МПа, обеспечивая стабильную концентрацию импульсной струи ALD. Основные направления модернизации оборудования для специальных газов Специальное газовое оборудование должно перейти от «изолированной работы» к «глубокой интеграции с процессом». Оборудование для смешивания газов: прецизионное смешивание нескольких компонентов Процессы CVD обычно требуют смешивания 2-4 газов в фиксированных пропорциях. Поэтому мы используем ведущие в мире высокоточные расходомеры (MFC) с точностью измерения ±0,05% FS, обеспечивая исключительную стабильность и надежность в управлении потоком жидкости. Оснащенные нашим запатентованным алгоритмом смешивания, эти контроллеры непрерывно контролируют и компенсируют влияние колебаний температуры и давления газа на параметры потока. Оборудование для очистки выхлопных газов: соответствует экологическим стандартам и стандартам безопасности Выхлопной газ, образующийся в процессе CVD, должен соответствовать стандартам выбросов. Мы используем интегрированную систему очистки выхлопных газов. Этап сухой адсорбции: Оснащенная высокоселективными специализированными адсорбентами, эта многоступенчатая система адсорбции достигает сверхвысокой эффективности адсорбции ≥99,9%. Этап сжигания: Для сложных, трудноразлагаемых органических соединений создается высокотемпературная пиролизная среда. В сочетании с технологией турбулентного усиления горения это обеспечивает глубокую степень разложения ≥99,99%, полностью устраняя риск органических загрязнителей. Интегрированная система «Шкаф для специальных газов + трубопроводы + оборудование» Чтобы минимизировать точки соприкосновения и снизить риски утечек, мы предлагаем интегрированное решение. От проектирования шкафа для специальных газов (включая очистку, распределение и средства безопасности) до сварки трубопроводов и интеграции оборудования для очистки выхлопных газов — весь процесс профессионально выполняется одной командой. Использование Ассоциации в качестве моста для развития отраслевых технологий Эта конференция по теме «Инновации в технологиях вакуумного напыления и инженерной обработки поверхностей» служит не только платформой для общеотраслевого технологического обмена, но и демонстрирует приверженность Wofei Technology углублению отраслевых связей и продвижению «технологически ориентированного производства». Двигаясь вперед, мы продолжим использовать Ассоциацию вакуумных технологий в качестве моста, уделяя особое внимание требованиям к управлению потоком жидкости для основных процессов, таких как ALD/CVD. Мы стремимся стимулировать внедрение большего количества технологических инноваций, продвигая технологии вакуумного напыления и инженерной обработки поверхностей к новой эре более высокой точности и повышенной безопасности!  

Как неотъемлемая часть систем управления потоком жидкостей, важность газовых клапанов очевидна. Будь то в химической промышленности, нефтяной промышленности, транспортировке природного газа или в области защиты окружающей среды, фармацевтики, пищевой промышленности и других областях, газовые клапаны играют решающую роль. Они отвечают за контроль таких параметров, как поток газа, давление и скорость потока, обеспечивая безопасную и эффективную работу системы. Ниже мы углубимся в характеристики газовых клапанов. Высокая герметичность: точный контроль от материала до структуры К газовым клапанам предъявляются чрезвычайно высокие требования к герметичности. Из-за небольшого молекулярного расстояния и высокой способности газа к диффузии любая утечка не только приведет к потере ресурсов, но и может оказать серьезное воздействие на окружающую среду и безопасность. Поэтому газовые клапаны обычно используют точную герметизирующую конструкцию и высококачественные герметизирующие материалы, чтобы гарантировать, что клапан может полностью изолировать газ и предотвратить утечку при закрытии.   Отличная коррозионная стойкость: решения для агрессивных сред в различных сценариях Газовые среды, с которыми контактируют газовые клапаны, часто являются коррозионными, например, сероводород и диоксид серы. Эти коррозионные газы предъявляют повышенные требования к материалам клапанов. Газовые клапаны обычно изготавливаются из коррозионностойких материалов, таких как нержавеющая сталь и легированная сталь, чтобы гарантировать, что клапаны могут сохранять хорошие характеристики в суровых условиях эксплуатации.   Гибкая работа и быстрое открытие/закрытие: революция эффективности, обусловленная интеллектом Газовые клапаны требуют гибкой работы и быстрого открытия/закрытия для удовлетворения потребности системы в быстрой регулировке потока газа, давления и других параметров. По этой причине газовые клапаны обычно изготавливаются из легких материалов для уменьшения веса клапана и рабочего крутящего момента. В то же время клапан также оснащен эффективным передаточным механизмом и приводом, чтобы гарантировать, что клапан может быстро и точно реагировать на управляющие сигналы. Безопасность и надежность: системный дизайн от пассивной защиты до активного раннего предупреждения Безопасность и надежность газовых клапанов напрямую связаны с безопасной и стабильной работой всей системы. Поэтому в процессе проектирования и производства газовых клапанов строго соблюдаются соответствующие стандарты и спецификации для обеспечения качества и производительности клапанов. Клапан оснащен различными устройствами защиты, такими как защита от избыточного давления и защита от перегрева, для решения возможных нештатных ситуаций. Кроме того, газовые клапаны также прошли строгие испытания и эксперименты, чтобы гарантировать их безопасную и стабильную работу в различных условиях эксплуатации. Высокая адаптируемость: возможность настройки для полного охвата рабочих условий Газовые клапаны обладают высокой адаптируемостью и могут соответствовать требованиям различных сред, различного давления и различных температур. Будь то газ высокого давления, легковоспламеняющийся и взрывоопасный газ или коррозионный газ, газовые клапаны могут предоставить надежные решения. Кроме того, газовые клапаны также могут быть настроены в соответствии с фактическими потребностями пользователей для удовлетворения их индивидуальных потребностей. Высокий уровень интеллекта и автоматизации: переход от одноточечного управления к системному взаимодействию С непрерывным развитием науки и техники газовые клапаны также развиваются в направлении интеллекта и автоматизации. Современные газовые клапаны обычно оснащены интеллектуальными системами управления и датчиками, которые могут контролировать рабочее состояние клапана и параметры газа в режиме реального времени и вносить автоматические корректировки в соответствии с предустановленными программами. Этот интеллектуальный и автоматизированный метод управления значительно повышает эффективность работы и безопасность системы, а также уменьшает ошибки и задержки, вызванные ручными операциями.

✅ Сверхпрочность: нержавеющая сталь 316 устойчива к коррозии и экстремальным температурам (-200°C до 800°C), срок службы в 3 раза дольше ✅ Прецизионная точность: допуск по давлению открытия ±1%, отсутствие ложных срабатываний ✅ Двухрезьбовая конструкция: 1/2" наружная NPT (вход) + 1/2" внутренняя NPT (выход) для бесшовной интеграции в трубопровод ✅ Широкая совместимость: 4 диапазона давления для компрессоров/нефтегазовых трубопроводов/химических/энергетических систем Особенности 1 Предохранительный клапан открывается, когда давление в системе превышает заданное давление, позволяя среде вытекать для сброса давления в системе, и предохранительный клапан закрывается, когда давление в системе падает до давления повторного уплотнения 2 Компактный дизайн, интегрированный корпус клапана 3 Стандартный материал седла - FKM 4 Рабочая температура: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Давление открытия: 25~500 PSIG (1,7~34,5 бар) 6 Доступны варианты применения в кислородной среде 7 Давление открытия устанавливается на заводе   Применение Предохранительные клапаны серии R - это пропорциональные предохранительные клапаны, которые открываются постепенно по мере увеличения давления. Следовательно, они не имеют номинальной производительности при заданном повышении давления (аккумуляции) и не сертифицированы по ASME или каким-либо другим кодексам.   Некоторые системные приложения требуют, чтобы предохранительные клапаны соответствовали определенным кодексам безопасности. Разработчик системы и пользователь должны определить, когда такие кодексы применимы и соответствуют ли им эти предохранительные клапаны.   Пропорциональные предохранительные клапаны AFKlok никогда не должны использоваться в качестве предохранительных устройств по коду ASME для котлов и сосудов под давлением.   Пропорциональные предохранительные клапаны AFKlok не являются «аксессуарами безопасности», как определено в Директиве по оборудованию под давлением 2014/68/EU.

В этой статье в основном рассматриваются трубы из нержавеющей стали BA и EP. BA (яркий отжиг) и EP (электролитическое полирование) - два основных метода обработки поверхности труб из нержавеющей стали, и их основные различия заключаются в технологических процессах, отделке поверхности, коррозионной стойкости и областях применения. 1. Различия в процессе и принципе BA (яркий отжиг):Яркий эффект поверхности формируется на поверхности труб из нержавеющей стали посредством высокотемпературного отжига под защитой аргоновой атмосферы, при этом поверхность имеет матовую отделку. EP (электрополировка):Микроскопические выступы на поверхности удаляются посредством анодного растворения для достижения зеркальной отделки, что значительно повышает коррозионную стойкость и снижает шероховатость. BA                                                                           EP     2. Гладкая поверхность Шероховатость поверхности класса BA обычно составляет ≤ 0,45 мкм, что обеспечивает равномерную матовую отделку. Значение Ra класса EP составляет ≤ 0,15 мкм, что близко к зеркальной отделке и больше подходит для требований высокой чистоты. 3. Коррозионная стойкость EP обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с BA, поскольку удаляет дефекты поверхности и оксидный слой.   4. Области применения Трубы BA: Подходят для применений с умеренными требованиями к чистоте, таких как стандартные системы подачи газов высокой чистоты и биофармацевтическое оборудование. Трубы EP: Используются в условиях экстремальной чистоты, включая полупроводниковую промышленность, подачу сред сверхвысокой чистоты (например, химикаты электронного класса) и стерильные медицинские устройства.

В секторе производства специальных газов точное смешивание газов является важным шагом в обеспечении качества и производительности продукции.Специальные газовые смесители несут важную ответственность за точное распределение и безопасную транспортировку специальных газовИх производительность напрямую влияет на стабильность производства, качество продукции, безопасность персонала и окружающей среды. Сегодня, давайте углубимся в секреты специальных газовых смесителей и оценить глубокий опыт Wofly Technology и выдающийся вклад в этой области.   Ⅰ.Точная формула, исключительное качество ковки   Основная функция: точное смешивание нескольких газов Основная функция нашего специального газового смесителя заключается в его способности точно смешивать несколько газов.Наши смесительные шкафы используют передовые технологии управления потоком для мониторинга и точного регулирования скорости потока каждого газа, участвующего в процессе смешивания в режиме реального времениВозьмем, к примеру, производство полупроводниковых чипов: в критических процессах, таких как гравирование и осаждение, точность соотношения смешивания специальных газов, таких как силан, аммиак,и фторид водорода чрезвычайно требовательныйДаже малейшее отклонение может привести к серьезным дефектам в работе чипа.обеспечивая надежную гарантию высокой точности требований производства микросхем. Будь то для сверхвысокой чистоты электронных специальных газов в полупроводниковом производстве, специальных медицинских газов, защищающих жизнь и здоровье в здравоохранении,или различных специальных газов, движущих новую энергетическую отрасль, наши смесительные шкафы гарантируют, что соотношение газовой смеси полностью соответствует строгим требованиям безопасности производства.   Ⅱ.Выдающиеся преимущества и широкое применение   Индустрия новых энергетических батарей Как передовая технология в новом энергетическом секторе,Кремниевые анодные твердотельные батареи стали основным направлением развития энергетических батарей следующего поколения благодаря их более высокой плотности энергии.На протяжении всего производственного процесса точное управление специальными газами на нескольких критических стадиях напрямую определяет производительность батареи.Специальные газосмесительные шкафы Wofly Technology обеспечивают комплексную, точная гарантия на протяжении всего этого процесса. Стадия предварительной обработки кремниевого анода: для решения проблем с расширением объема в кремниевых анодных материалах,на поверхности частиц кремния должен образовываться плотный защитный слой углерода или оксидов посредством паровой пассивации.. Степень осаждения паров кремниевого анода: оборудованные адаптивными алгоритмами смешивания, шкафы смешивания газов Wofly Technology компенсируют в режиме реального времени изменения давления силанового газа,обеспечение стабильного соотношения смешивания и обеспечения безопасности производства.   Ⅲ.Безопасность на первом месте, многоуровневая защита Специальные газы часто обладают опасными свойствами, такими как воспламеняемость, взрывоопасность и токсичность, что делает безопасность первостепенной во время их производства и использования. Наши специальные газовые смесители придают приоритет безопасности во время проектирования и производства, включая множество мер безопасности.шкафы эффективно выдерживают газовую эрозию, обеспечивая долгосрочную стабильную эксплуатацию. При обнаружении утечки газа в газовом смесителе установлена комплексная система обнаружения утечки.система немедленно активирует сигнализацию и автоматически закрывает соответствующие клапаны, чтобы предотвратить дальнейшее расширение утечки. Кроме того, мы установили современные устройства для предотвращения пожара и взрывов, такие как клапаны экстренного отключения и огнеупорные устройства, чтобы обеспечить безопасность процессов производства специальных газов.В практическом применении, эти меры безопасности неоднократно и успешно устраняли потенциальные риски для безопасности, обеспечивая прочную основу для безопасного производства предприятия.   Ⅳ.Интеллектуальное управление, удобная и эффективная эксплуатация   Умный. Наши специальные газовые смесители оснащены интеллектуальной системой управления.Операторам необходимо только установить требуемые коэффициенты смешивания газа и параметры потока на панели управленияЭта система управления также имеет возможности мониторинга в режиме реального времени.позволяет постоянно отслеживать и записывать ключевые параметры во время смешиванияВ случае возникновения отклонения в параметрах система незамедлительно подает предупреждения и автоматически регулирует настройки для обеспечения стабильного и надежного смешивания газов. Кроме того, наша интеллектуальная система управления поддерживает дистанционное управление и мониторинг. независимо от вашего местоположения, вы можете удаленно управлять и управлять смесительным шкафом через мобильное устройство или компьютер,значительное повышение гибкости и удобства производства.

Шкаф мониторинга газовой сигнализации - это устройство, используемое для мониторинга утечек газа и запуска сигнализации. Он широко применяется в таких областях, как промышленность, химическая инженерия, нефтедобыча и горнодобывающая промышленность. Ниже приводится его описание:   • Принцип работы: Подключаясь к газовым детекторам, шкаф мониторинга газовой сигнализации собирает данные о концентрации газа в окружающей среде в режиме реального времени. Когда концентрация газа достигает заданного порогового значения сигнализации, шкаф запускает звуковую и визуальную сигнализацию. Он также может взаимодействовать с другим оборудованием безопасности для экстренного реагирования, например, активировать системы вентиляции и автоматически отключать источники газа.   • Основные функции: Он имеет функцию мониторинга концентрации газа, которая может отображать значения концентрации газа в реальном времени; он оснащен функцией звуковой и визуальной сигнализации для своевременного оповещения при превышении стандартов концентрации газа; некоторые шкафы имеют функцию записи и запроса данных, способную хранить исторические данные об изменениях концентрации газа; он также может реализовывать управление связями, подключаясь к таким системам, как вентиляционное оборудование и клапаны.   • Внешний вид и структура: Обычно имеет настенное исполнение. Внешний корпус в основном изготовлен из холоднокатаной стальной пластины SPCC, а также доступны некоторые дополнительные материалы из нержавеющей стали для адаптации к различным условиям эксплуатации. Его размер варьируется в зависимости от количества каналов. Внутри он обычно включает в себя интерфейсы ввода сигнала, блоки обработки сигнала, интерфейсы отображения и взаимодействия с человеком, выход сигнализации и модули связи и т. д.   • Сценарии применения: Он обычно используется в таких местах, как химические заводы, нефтегазовые месторождения, шахты и лаборатории. Он может своевременно обнаруживать утечки газа, предотвращать такие аварии, как пожары, взрывы или отравления, и обеспечивать безопасность персонала и стабильность производственной среды. В настоящее время промышленная область мониторинга газа сталкивается с двойным давлением со стороны обновления политики и технических проблем. На политическом уровне в 2026 году будет введен в действие «Стандарт проектирования GB/T 50493-2025 для обнаружения и сигнализации горючих и токсичных газов в нефтехимической промышленности», который четко требует, чтобы новые проекты были оснащены интеллектуальными детекторами с функциями удаленной передачи данных. Между тем, проблемы отрасли также очевидны: уровень гомогенизации недорогих продуктов превышает 50%, с общими проблемами, такими как недостаточная точность обнаружения и высокие показатели ложных тревог; рынок высокого класса зависит от импортного оборудования, которое не только имеет длительный цикл поставки от 3 до 6 месяцев, но и стоимость импорта основных высокоточных датчиков составляет более 30%, что ложится тяжелым бременем на предприятия. В таких сценариях, как производство полупроводников, задержки с сигнализацией от традиционного оборудования могут даже привести к загрязнению технологических камер и вызвать значительные экономические потери.   В сценариях высокотехнологичного производства, таких как полупроводники и биомедицина, мониторинг утечек токсичных, вредных и горючих газов является ключевым звеном в обеспечении безопасности производства. Интеллектуальный шкаф мониторинга газовой сигнализации, выпущенный компанией Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd., представляет собой стационарное устройство безопасности, объединяющее обнаружение концентрации газа в реальном времени, беспроводную передачу данных и многоуровневые функции сигнализации. Он может удовлетворить потребности мониторинга различных газов, таких как метан и сероводород. Сочетая взрывозащищенную конструкцию с технологией IoT, он может работать 24 часа в сутки в широком диапазоне температур от -40℃ до 70℃, в режиме реального времени фиксировать аномальные концентрации газа, запускать звуковую и световую сигнализацию и в то же время взаимодействовать с таким оборудованием, как вытяжные вентиляторы и электромагнитные клапаны, для быстрого устранения. Он широко используется в ключевых сценариях, таких как промышленные централизованные системы газоснабжения и передача специальных газов для электроники. «Суть газовой безопасности заключается в «раннем предупреждении и быстром устранении», — заявил ответственный представитель Wofly Technology. Этот продукт не только помогает предприятиям эффективно соответствовать требованиям соответствия политике, но и преобразует управление безопасностью от пассивного реагирования к активному предотвращению посредством технологических усовершенствований «точного обнаружения + интеллектуальной связи». На фоне ускоренного импортозамещения такое локализованное оборудование, сочетающее в себе надежность и экономическую эффективность, обеспечивает ключевую поддержку для промышленных предприятий в создании надежной линии защиты безопасности.

Стандартная модель:GB/T 3733-2008 ((равное ISO 8434-1) Нормальная модель:PC-6-1/4 ((6 мм трубка × 1/4 "Мужской союз) Особенности: - Орех, отверстие и корпус: при затягивании двойные края отверстия "кусаются" в трубу, образуя уплотнение из металла в металл.Это наиболее надежный "сварка-свободный быстрый разъединение" для пневматических и гидравлических трубопроводов.       Спецификация Материалы и уплотнение • Корпус:Нержавеющая сталь 316 • Шнур:Нержавеющая сталь • Печать:Металл-Металл + О-кольцо ((Конечная поверхность BSPP является необязательной) Установка 1 Перерезать трубу и удалить выпуклости → 2 Спустить на гайку и решетку → 3 Вставить в корпус приспособления → 4 Застегнуть 11⁄4 поворотов (внезапное изменение ощущения указывает на правильное сидение)   Избегайте ловушек в дизайне • Толщина стенки трубы ≥ 0,8 мм, чтобы предотвратить прорезание отверстия • Повторяющаяся сборка и демонтаж ≤ 3 раза; решетка деформирована и требует замены • В условиях вибрации используйте двойные феррулы (Superbite) или сварные фитинги

Нержавеющая сталь широко используется в строительстве, медицине и пищевой промышленности благодаря своей коррозионной стойкости и эстетичности, но обработка вызывает образование окалины или царапин. Ее обработка поверхности опирается на три основные технологии, с появлением экологичного и интеллектуального развития. I. Отбеливание естественным цветом Оно удаляет черную окалину (например, NiCr₂O₄) и повышает коррозионную стойкость. Пескоструйная обработка использует сжатый воздух для распыления стеклянных шариков, что идеально подходит для больших деталей, таких как химические резервуары — в одном нефтехимическом проекте адгезия эпоксидной смолы улучшилась в 3 раза. Химический метод использует экологически чистые пасты для образования пленки Cr₂O₃, подходящей для прецизионных инструментов (инструменты из стали 304 выдержали более 1000 часов солевого тумана). II. Зеркальное осветление Оно создает отражение путем полировки, классифицируемой по отделке (8K: Ra≤0,1μм, ≥85% отражательной способности; 10K: Ra≤0,05μм). Механическая полировка использует абразивные ленты/круги — в проекте отделки лифта была достигнута глянцевость 600GU. Электролитическая полировка (нержавеющая сталь в качестве анода) равномерно обрабатывает сложные детали, образуя пленку толщиной 10-50 нм, которая повышает коррозионную стойкость в 2-3 раза; медицинские эндоскопы показали снижение адгезии бактерий на 90%. III. Окраска поверхности Окрашенные оксидные пленки улучшают декор, износостойкость (в 2-3 раза) и коррозионную стойкость (солевой туман в 3-5 раз дольше). Химическое окрашивание (например, метод INCO) контролирует ΔE≤1,5 (бронзовые колонны в метро прослужили 500 часов). Электрохимическое окрашивание регулирует напряжение (20 В=золото, 25 В=синий) для рамок телефонов (твердость HV600). PVD (вакуумное напыление) предлагает более 20 цветов — часы высокого класса имели твердость HV2000. Традиционное травление заменяется лазерной очисткой (на 120 тонн меньше отходов в год). ИИ контролирует качество полировки; "пескоструйная обработка + PVD" используется в бытовой технике. Будущие методы обработки будут ориентированы на эффективность, экологичность и многофункциональность.