1. Конструкция трубопровода азота должна следовать спецификациями
«Спецификация для промышленных инженерства и принятия трубопровода металла»
«Конструктивное требование станции кислорода»
«Регулировки на управлении безопасности и наблюдении трубопроводов давления»
«Спецификация для обсаливая инженерства и принятия»
«Спецификация для конструкции и принятия сваривая инженерства походного снаряжения и промышленных трубопроводов»
2. Требования к трубопровода и аксессуаров
2,1 все трубы, штуцеры трубы, и клапаны должны иметь сертификаты бывший-фабрики. В противном случае, проверка отсутствующие детали и их индикаторы должна соотвествовать настоящие национальные или министерские.
2. 2 всех трубопроводы и аксессуара должны визуально быть проверены, как ли дефекты как отказы, отверстия усушки, включения шлака и тяжелая кожа для обеспечения что поверхность ровна и чиста; для клапанов, прочность и тесты закрепленности должны быть унесены по-одному (испытательное давление номинальное давление 1,5 время пребывания давления нет чем 5 минут); предохранительный клапан должен быть отлаживан больше чем 3 раза согласно регулировкам дизайна.
3. сваривать трубы
3,1 в дополнение к соотвествовать чертежей, сваривая технические условия должны быть унесены в соответствии с международными регулировками.
3,2 сварки должны быть проверены радиографическим или ультразвуковым в соответствии с определенным количеством и качественным уровнем.
3,3 сваренные трубы стали углерода должны быть подперты с дугой аргона.
4. обсаливать трубопровода и удаление ржавчины
Используйте sandblasting и мариновать для того чтобы извлечь ржавчину и обсалить внутреннюю стену трубопровода.
5. меры предосторожности для установки трубы
5,1 когда трубопровод соединен, ему необходимо сильно соответствовать.
5,2 проверите прямоту соединителя батта сопла. Порт измерения на расстоянии 200mm. Позволяемое отступление 1mm/m, отступление полной длины чем 10mm, и связь между фланцы должна быть параллельна.
5.3. Используйте продетые нитку соединители для приложения PTFE с паковать, и оно запрещено для использования масла сезама.
5.4. Труба и поддержка должны быть отделены листом иона не-хлорида пластиковым; труба через стену должна быть sleeved, и длина рукава не должна быть более менее чем толщина стены, и зазор должен быть заполнен с не-горючими материалами.
5.5. Трубопровод азота должен иметь заземляющие приспособления предохранения от молнии и электростатической разрядки.
5.6. Глубина похороненного трубопровода нет чем 0.7m (верхняя часть трубопровода над землей), и похороненный трубопровод должен быть обработан с anticorrosion.
6. тест и чистка давления трубопровода
После того как трубопровод установлен, проводите тест прочности и закрепленности, и регулировки следующим образом:
Давление деятельности
MPa
|
Тест прочности
|
Тест утечки
|
Средства массовой информации
|
Давление (MPa)
|
Средства массовой информации
|
давление (MPa)
|
<0>
|
Воздух
|
0,1
|
Воздух или n2
|
1
|
≤3
|
воздух
|
1,15
|
Воздух или n2
|
1
|
вода
|
1,25
|
≤10
|
вода
|
1,25
|
Воздух или n2
|
1
|
15
|
вода
|
1,15
|
Воздух или n2
|
1
|
Примечание:
①Воздух и азот должны быть сухи и свободны от масл;
②свободная от Масл чистая вода, содержание иона хлорида воды не превышает 2.5g/m3;
③Все тесты давления интенсивности должны быть унесены медленно шаг за шагом. Когда оно поднимает до 5%, оно должен быть проверен. Если никакие утечка или анормалное явление, то давление должно быть увеличено шаг за шагом на давлении 10%, и стабилизация напряжения тока для каждого шага не должна быть чем 3 минуты. После достижения давления, она должна быть поддержана на 5 минут, и она квалифицирована когда никакая деформация.
④Тест закрепленности будет продолжать на 24 часа после достижения давления, и средний всечасный тариф утечки для трубопроводов крытого и канавы должен быть ≤0.5% как квалифицировано.
⑤После проходить тест закрепленности, используйте свободные от масл сухой воздух или азот для того чтобы продуть, с расходом потока более менее чем 20m/s, до тех пор пока нет никаких ржавчины, сваривая шлака и других твердых частиц в трубопроводе.
7. Картина и работа трубопровода перед продукцией:
7.1. Ржавчина, сваривая шлак, заусенец и другие примеси на покрашенной поверхности следует извлечь перед картиной.
7.2. Замените на азот перед установкой в продукцию до тех пор пока очищенность не квалифицирована.
